Semakin rendah frekuensi ultrasonik, semakin mudah menghasilkan kavitasi dalam cairan. Kavitasi ini menghasilkan kekuatan yang lebih besar dan efek yang lebih kuat, membuatnya cocok untuk pembersihan kasar, pembersihan tanah yang berat, dan pembersihan awal benda kerja. Sebaliknya, frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan gelombang ultrasonik yang lebih terarah, yang ideal untuk membersihkan barang -barang halus. Oleh karena itu, frekuensi umum pembersih ultrasonik adalah28 kHzDan40 kHz.

Keuntungan pembersihan ultrasonik

Dibandingkan dengan banyak metode pembersihan lainnya, pembersih ultrasonik menawarkan keunggulan yang signifikan. Khususnya dalam perusahaan manufaktur berskecualian dan berskala besar, pembersih ultrasonik secara bertahap mengganti proses tradisional seperti pembersihan perendaman, penggosok, pembilasan tekanan, pembersihan getaran, dan pembersihan uap.

Efisiensi tinggi dan kebersihan yang tinggi dari pembersih ultrasonik berasal dari efek penetabilitas dan dampak kavitasi yang dihasilkan ketika gelombang suara merambat dalam suatu media. Ini membuatnya mudah untuk membersihkan bagian -bagian dengan bentuk kompleks, rongga internal, dan lubang halus secara menyeluruh. Untuk proses umum seperti menghilangkan minyak, pencegahan karat, dan fosfasi, pembersihan ultrasonik dapat diselesaikan hanya dalam dua hingga tiga menit di bawah kecepatan aksi ultrasonik beberapa kali, atau bahkan lusinan kali, lebih cepat daripada metode tradisional.

Dalam banyak skenario di mana persyaratan tinggi ditempatkan pada kualitas permukaan produk dan efisiensi produksi, pembersihan ultrasonik menunjukkan hasil yang sulit dicapai atau tidak tergantikan dengan metode perawatan lainnya. Keuntungannya dapat diringkas sebagai berikut:

Hasil pembersihan yang sangat baik, dengan kebersihan tinggi dan kebersihan yang konsisten di semua benda kerja.

Kecepatan pembersihan cepat, yang meningkatkan efisiensi produksi.

Tidak perlu kontak manual dengan solusi pembersihan, memastikan keamanan dan keandalan.

Mampu membersihkan lubang yang dalam secara menyeluruh, celah sempit, dan area benda kerja tersembunyi.

Menghemat pelarut, energi termal, ruang tempat kerja, dan biaya tenaga kerja.